Les performances opérationnelles sont le grand défi de nombreuses entreprises, notamment dans les secteurs de pointe. Pour ces entreprises, il est donc essentiel de garantir la qualité des produits réalisés, non pas seulement à la sortie des chaînes de montage, mais en se positionnant en amont, c’est-à-dire dès les phases de conception et de fabrication. Ainsi, plutôt que de réagir, les industriels font le pari d’anticiper, de prévenir les défaillances de leurs produits en s’attachant à analyser les produits, les process de fabrication et les moyens de production. C’est notamment ce dernier point que nous aborderons dans cet article, avec l’AMDEC Moyen.
Qu’est-ce que l’AMDEC ?
L’AMDEC, ou Analyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité est une approche analytique de plus en plus répandue pour répondre aux problématiques de qualité et de satisfaction client dans la réception des produits. Le but de la méthode est d’identifier, de prévenir, d’anticiper des défauts de produits, et ce dès la phase de conception, à travers les processus de fabrication ou via les moyens mis en œuvre pour la fabrication.
Nécessitant une connaissance pointue des produits, des équipements et des process en jeu, la méthode se positionne donc comme un véritable outil d’aide à la décision afin d’identifier les risques et leur criticité, mais également de déterminer des actions corrective ou palliative ainsi que leur ordre de priorité.
Du fait des enjeux et de la méthode, l’AMDEC est particulièrement utilisée dans l’industrie de pointe tel que l’automobile, l’aéronautique, le ferroviaire ou encore le domaine médical. L’approche est d’ailleurs née au sein de l’armée américaine dans les années 1940 avant d’être intégrée à l’aérospatial dans les années 1950/1960.
Vos moyens de production sont également garants de la qualité de vos produits
Si la qualité de vos produits dépend bien évidemment de leur conception ou des processus de fabrication, elle dépend également en grande partie de vos moyens de production. L’approche AMDEC peut donc se pencher sur les process et le produit en lui-même, mais il est aussi essentiel qu’elle s’attache à évaluer les moyens de production. Au-delà du terme « AMDEC Moyens », on parle d’ailleurs régulièrement d’ « AMDEC Moyens de Production » ou d’ « AMDEC Machine ».
La réalisation d’une AMDEC Moyen se penche dont sur les machines et équipements afin de garantir d’en garantir la performance, la fiabilité, la disponibilité et la sécurité, de maîtriser les risques de pannes, d’anticiper les défaillances, et bien entendu de mesurer l’impact sur la qualité et la fiabilité de la production et donc sur la satisfaction client. Le but est ainsi de mesurer la cohérence des moyens à disposition avec les objectifs visés.
Ainsi, une Analyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité réalisée sur un équipement de production sera réalisée sur chacun des sous-ensembles de la machine et sur leurs interactions. En effet, la défaillance ou le risque identifié sur un moyen dans sa globalité peut finalement trouver sa source et sa solution dans un élément de sous-ensemble.
L’approche s’attachera donc à analyser et comprendre le mode de défaillance (sa fréquence, sa gravité), à en déterminer la cause et à anticiper les effets, à mettre en évidence les points critiques, et donc à la réduire via la mise en place de moyens de détections, d’opérations de maintenance voire de remplacement.
